MIG（金属不活性ガス）溶接機に関しては、溶接者が直面する最も重要な決定の1つは、フラックス層と固体ワイヤを選択することです。溶接機のサプライヤーとして、私はこの選択が溶接プロセス、溶接の品質、および全体的な効率にどのように大きな影響を与えるかを直接見ました。このブログ投稿では、これら2つのタイプのワイヤの違いを掘り下げて、溶接プロジェクトに情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
構成と構造
基本から始めましょう：フラックスコードと固体の組成と構造。名前が示すように、固体ワイヤは、単一の固体金属です。通常、アプリケーションに応じて鋼、アルミニウム、またはその他の金属から作られています。その構造のシンプルさにより、溶接機を簡単に処理してフィードします。
一方、フラックス層ワイヤは、フラックスで満たされた管状ワイヤーです。フラックスは、溶接プロセスで重要な役割を果たす化学物質の混合物です。フッ化物、シリカ、さまざまな金属粉末などの元素を含めることができます。フラックス層ワイヤの外側のシェルは、通常、溶接されているベースメタルに似た金属でできています。
ガス要件のシールド
フラックスコードとソリッドワイヤの最も重要な違いの1つは、シールドガス要件です。ソリッドワイヤでは、大気汚染から溶接プールを保護するために外部シールドガスが必要です。固体ワイヤで使用される最も一般的なシールドガスは、アルゴン、二酸化炭素、または2つの混合物です。シールドガスは、溶接の周りに保護バリアを作成し、酸素や窒素が溶融金属と反応し、多孔性や脆性などの欠陥を引き起こすのを防ぎます。
ただし、フラックス層ワイヤは、外部シールドガスの有無にかかわらず使用できます。セルフシールドフラックス層ワイヤには、加熱すると独自のシールドガスを生成するフラックスがあります。これにより、屋外溶接や外部シールドガスを使用することが困難な状況に最適です。一方、ガスシールドフラックス層ワイヤには、フラックスに加えて外部シールドガスが必要です。フラックスとシールドガスの組み合わせは、溶接プールの優れた保護を提供し、高品質の溶接をもたらします。
溶接品質
フラックス層と固体のワイヤの選択は、溶接の品質にも大きな影響を与える可能性があります。ソリッドワイヤは、一般に、最小限のスパッタできれいで滑らかな溶接を生成します。これは、外部シールドガスが安定したアークを提供し、溶接プールを汚染から保護するためです。ソリッドワイヤは、その良好な融合と浸透でも知られており、幅広いアプリケーションに適しています。
一方、フラックス層ワイヤは、優れた浸透と高い堆積速度を備えた溶接を生成できます。ワイヤー内のフラックスは、溶接プールから不純物を除去するのに役立ち、溶接が冷めるにつれて溶接を保護するスラグを提供します。ただし、特に外部シールドガスなしで使用する場合、フラックスコードワイヤーは、固体ワイヤよりも多くのスパッタを生成する可能性があります。フラックスに覆われたワイヤによって生成されるスラグも、溶接後に取り外す必要があります。これにより、プロセスに時間と労働力が追加される可能性があります。
溶接速度と効率
フラックスコードとソリッドワイヤを選択する際に考慮すべきもう1つの重要な要素は、溶接速度と効率です。フラックス層ワイヤは一般に、固体ワイヤよりも高い堆積速度を持っています。つまり、より短い時間でより多くの金属を堆積させることができます。これにより、速度が重要な大規模な溶接プロジェクトやアプリケーションに最適です。
ただし、状況によっては、固体ワイヤはより効率的になる可能性があります。スパッタが少なく、クリーンアップが少ないため、固体ワイヤーは、外観が重要な精密溶接またはアプリケーションに適した選択肢となる可能性があります。さらに、ソリッドワイヤの制御が簡単になり、より一貫した溶接とリワークが少なくなる可能性があります。
料金
異なる溶接消耗品を選択する場合、コストは常に考慮されます。特にシールドガスのコストを考慮する場合、ソリッドワイヤは一般にフラックス層ワイヤよりも安価です。ただし、シールドガスのコストは、使用されるタイプと量によって異なります。
一方、フラックス層ワイヤーは、より高価になる可能性がありますが、長期的にはより費用対効果の高いこともあります。フラックス層ワイヤの堆積速度が高いということは、プロジェクトを完了するのに必要なワイヤが少ないことを意味します。これにより、ワイヤのコストが高くなります。さらに、セルフシールドフラックス層ワイヤは、外部シールドガスの必要性を排除し、コストをさらに削減できます。
アプリケーション
フラックスコードとソリッドワイヤの選択は、特定のアプリケーションにも依存します。ソリッドワイヤは、高品質の溶接と正確な制御が必要な自動車、航空宇宙、および製造業で一般的に使用されています。また、外観が重要な薄い材料や用途にも適しています。
一方、フラックス層ワイヤーは、建設、造船、重製造業でよく使用されます。その高い堆積速度と優れた浸透により、厚い材料や屋外溶接に最適です。セルフシールドフラックス層ワイヤは、風の強い条件や大きな構造など、外部シールドガスを使用することが困難な状況で特に役立ちます。
結論
結論として、MIG溶接機でのフラックスコードとソリッドワイヤの選択は、アプリケーション、必要な溶接の品質、溶接速度と効率、コストなど、いくつかの要因に依存します。溶接機のサプライヤーとして、特定のニーズに合った適切なワイヤーを選択するのを手伝うことができます。あなたがプロの溶接機であろうとDIY愛好家であろうと、高品質の溶接を達成するためには、フラックス層と固体ワイヤの違いを理解することが不可欠です。
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参照
- AWS溶接ハンドブック、ボリューム2：溶接プロセス
- Miller ElectricMfg。Co.-フラックス層溶接の理解
- リンカーンエレクトリック - ソリッドワイヤ対フラックスコードワイヤー：違いは何ですか？