1。スライダーとガイドレールの間のクリアランス
スライダーとガイドレールの間のギャップ調整は主に精度のためであり、過度の調整は加熱を引き起こす可能性があります。一般に、小さなマシンの各側は{{{0}}}。
2。包括的なクリアランス
包括的なクリアランスのための修正方法：生産中に、手で動いたスライダーボディに触れます。スライダーがボトムデッドセンターに到達すると、振動感があり、包括的なクリアランスが大きすぎてタイムリーに調整する必要があることを示しています。
3。スライダーコネクティングロッドのロック
長期使用または過負荷により、コネクティングロッドが緩んでいる可能性があり、この状態は一般に過負荷と見なされます。別の可能性は、ジョイントサイトに油が浸出される可能性があることです。これは過負荷によるものかもしれません。この状態は、安全性の問題に関連するため、コネクティングロッドロックナットのロック度をタイムリーに調整する必要があります。
4。ブレーキとクラッチのメンテナンス
スタンピングマシンのブレーキとクラッチは、スタンピングマシンの安全な操作のための重要なコンポーネントであり、主要な安全事故の原因です。したがって、その基本構造を理解し、日常業務の前に安全性能を確認する必要があります。異常な状況（指定された位置で止まらないスライダー、異常な音、振動、スライダーのゆっくりした動きなど）は、タイムリーにメンテナンスのために報告する必要があります。
さらに、メンテナンス担当者は、ブレーキの摩擦プレートとクラッチの過度のギャップにも注意を払う必要があります。これは、圧縮された空気の使用量の増加とスタンピングマシンスライダーのクロール状態によって明らかにされます。重度の場合、スライダーの連続動作が発生する可能性がありますが、これは絶対に発生することは許可されていません。調整ギャップが小さすぎると、ブレーキとクラッチの摩擦板が摩擦音を発し、熱を発生させ、モーター電流を増加させ、リターンスプリングに損傷を引き起こします。 （通常のクリアランス標準は1。5-3。0 mm）です。
5。分離
剥離現象は一般に一番下の中心で発生し、上下の金型が閉じているときにスライダーが適切に機能しません。この時点で、モーターを逆にすることができ、エアコンプレッサーの圧力を上げることができます。操作選択ボタンは「インチング」状態に設定でき、スライダーは段階的にトップデッドセンターに引き上げることができます。
6。ボルトの緩みの補正
これには、工作機械の補助施設のボルトが含まれています。特に、特に高速で頻繁に動作するスタンピングマシンでは、これらのマシンが高い振動とボルトがゆるんでいる傾向があるため、定期的に確認する必要があります。ボルトが緩んでいると、タイムリーに修正されないと、予期しない安全事故を引き起こす可能性があります。
7。石油供給装置のスポットチェック
機械の動作部分は、多くの場合、石油の供給がタイムリーでない場合に火傷と咬傷を経験するため、オイル供給部分のスポットチェックを正確に実行する必要があります。オイルカップ、オイル溝、オイルパイプ、フィルター、オイルシールなど、「ランニング、エミッティング、滴下、漏れ、ブロック」の現象が含まれています。
8。圧縮空気の検査
工作機械の圧縮されたエアパイプラインが漏れると、低圧を引き起こし、工作機械の動作に影響を与える可能性があります。したがって、タイムリーに修理する必要があります。
圧縮された空気の水分量も制御する必要があります（空気ろ過、乾燥、脱水装置を設置できます）。これは、ゆっくりと動作し、工作機械ソレノイドバルブ、シリンダー、その他のデバイスの腐食の主な原因です。
9.パンチングマシンの精度を定期的に確認します
パンチングマシンの精度は、金型のサービス寿命と製品の処理精度に直接影響します。ただし、工作機械の精度は時間の経過とともに悪化するため、定期的な精度チェックを実施し、発見された問題を迅速に修理して、工作機械に比較的正確な精度があることを確認し、生産された製品の精度を確保する必要があります。